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Método de prevención - FMEA

Enfoque paso a paso para identificar todas las fallas posibles en un diseño, un proceso de fabricación, un producto o un servicio.

La disciplina del Análisis del Modo y Efecto de Falla fue desarrollada en 1949 en los Estados Unidos por los militares como PMIL-STD-1629A, titulada "Procedimiento para la Ejecución de un Modo de Falla, Efectos y Análisis de Criticidad".


El FMEA se usó en la industria aeroespacial para el Programa Apollo a mediados de los años 60.


El análisis del modo y el efecto de las fallas se usó como una técnica para evaluar la confiabilidad y los efectos de las fallas de los equipos y sistemas, sobre el éxito de la misión y la seguridad del personal o equipos.


FMEA es una herramienta de gestión de riesgos que identifica y previene fallas en productos y procesos, evalúa objetivamente sus efectos, causas y elementos de detección para evitar que ocurran y proporciona un método documentado de prevención.


El proceso y los documentos de FMEA son documentos vivos de gran valor que pueden ayudarnos a almacenar una gran cantidad de información sobre nuestros procesos y productos, lo que los convierte en una herramienta muy poderosa.


Tipos de FMEA´s


Producto: Sirve para detectar posibles fallos en el diseño del producto.

Proceso: Sirve para detectar posibles fallos en cualquier tipo de proceso.


Cada proceso debe tener su propio FMEA para anticipar cualquier riesgo o falla potencial. Por lo tanto, se deben evaluar procesos tales como recursos humanos, diseño de productos, ventas, marketing, logística, adquisiciones, servicio, fabricación, mantenimiento, calidad y contabilidad.


Beneficios de los FMEA


- Comprender los detalles de cualquier proceso.

- Incluir la información como base para la formación operativa.

- Identificar posibles fallos en un proceso o producto.

- Establecer los efectos de cada falla, si es que ocurre.

- Evaluar el nivel de seguridad de los efectos.

- Identifique la posible causa.

- Establecer el nivel de confiabilidad de nuestros mecanismos de detección de fallas.

- Evaluar objetivamente la relación de severidad, ocurrencia y el grado de detección de las fallas.

- Documentar acciones tomadas para reducir riesgos.

- Comprender qué causa defectos y fallas.

- Documentar los conocimientos generados por la empresa.

- Ser una fuente de detección de oportunidades para iniciar proyectos de mejora.


¿Cuándo se necesita?


- En el diseño de productos y servicios.

- En el diseño de procesos.

- Evitar la aparición de problemas o fallos.

- Documentar los procesos y productos.

- Capacitar a los operadores en un proceso.


Implementación


- Una FMEA normalmente toma de 1 a 4 días para iniciarse.

- Procedimiento a desarrollar un FMEA.

- Desarrollar el mapa del proceso.

- Formar un equipo de trabajo y documentar el proceso.

- Elegir los pasos críticos del proceso.

- Determinar el fallo potencial de cada paso.

- Definir los efectos de los fallos.

- Evaluar su nivel de severidad.

- Indicar los controles que se supone deben detectar fallos y evaluarlos.

- Calcular el grado de prioridad para cada fallo.

- Desarrollar acciones preventivas, correctivas, o de mejora.

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