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Kanban para control de materiales y de producción.

Ofrezca productos de calidad sin sobrecargar al equipo de desarrollo.



Antecedentes:


Muchos empresarios japoneses visitaron varias veces plantas en Estados Unidos para conocer sus sistemas de control de inventarios.

Taiichi Ohno y sus colegas visitaron en una ocasión algunas plantas armadoras de vehículos y fundidoras, buscando ideas o un sistema para no

sobre inventariarse. No encontraron lo que buscaban, pero en las tardes, durante su viaje, visitaban supermercados, y les llamó mucho la atención la manera en que se resurtían

los artículos una vez que el cliente los retiraba del estante y los pagaba; es decir, el billete era una señal para el abastecedor de que tenía que reponer el o los productos que el

cliente había retirado.


Definición:


Kanban es un sistema que controla el flujo de recursos en procesos de producción a través de tarjetas, las cuales son utilizadas para indicar abastecimiento de material o producción de piezas, está basado en la demanda y consumo del cliente, y no en la planeación de la demanda.


¿Cuándo se utiliza kanban?

  • Cuando es necesario estructurar el sistema de control de materiales y administración de la producción , debido a la alta mezcla de productos y a los volúmenes cuando éstos tienden a ser menores.

  • Cuando se han introducido las variables de disponibilidad de equipo, orden y limpieza, cambios rápidos y lotes de de producto mínimos, y las condiciones se prestan para aplicar kanban.

Procedimiento para aplicar Kanban.

  • Seleccionar los números de parte que se van a establecer en kanban.

  • Calcular la cantidad de piezas por kanban.

  • Escoger el tipo de señal y el tipo de contenedor estándar.

  • Calcular el número de contenedores y la secuencia pitch.( Pitch es el ritmo de producción de acuerdo con la cantidad

  • de productos por empaque.)

  • Dar seguimiento (WIP TO SWIP).(Éste se calcula dividiendo la cantidad de inventario de dentro de la celda, entre el inventario

  • estándar de la celda.)

¿Para qué se implementa kanban?

  • Evita la sobreproducción.

  • Permite trabajar con bajos inventarios.

  • Da certidumbre a los clientes de recibir sus productos a tiempo.

  • Permite fabricar sólo lo que el cliente necesita.

  • Es un sistema visual que permite compara lo que se fabrica, con lo que el cliente requiere.

  • Elimina las complejidades de la programación de la producción.

Reglas de kanban.

  • No se pasan productos defectuosos a los siguientes procesos.

  • Se retira de un kanban cuando un proceso retira piezas del proceso anterior.

  • Los procesos anteriores fabrican piezas en las cantidades especificadas por el kanban retirado.

  • (El kanban les proporciona una orden de producción.)

  • Nada se produce o se transporta sin kanban.

  • El kanban hace la función de una orden de producción adherida a los artículos .

  • El número de kanbans disminuye con el tiempo.

Tipos de kanban


Kanban de retiro:

Especifica la clase y la cantidad de producto que un proceso debe retirar del proceso anterior.


Kanban de producción:

Especifica la clase y la cantidad de producto que un proceso debe producir.

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